Actuellement, l'industrie des palans propose deux types de produits : les palans électriques à chaîne et les palans électriques à câble. Quelles sont les différences entre les palans électriques à chaîne et les palans électriques à câble?
Les principales différences entre les palans électriques à chaîne et les palans électriques à câble :
1. Volume
Parce que chaîne le mécanisme d'enroulement du palan à chaîne est une chaîne, la montée et la descente de la chaîne étant entraînées par la rotation d'un pignon. La dimension axiale, ou largeur, du pignon n'est que 1,6 fois la largeur de la chaîne. Le mécanisme d'enroulement d'un palan à câble est un câble d'acier, et sa montée et sa descente sont entraînées par le mouvement d'un tambour. Le câble d'acier doit être entièrement enroulé autour du tambour sur au moins trois spires, ce qui est également nécessaire lors de levages à grande hauteur. Le tambour d'un palan à câble est plus grand que celui d'un palan complet à chaîne. Lorsque la hauteur de levage augmente, le tambour doit être allongé, ce qui fait que le volume d'un palan à câble peut être plusieurs fois, voire des dizaines de fois, supérieur à celui d'un palan à chaîne de mêmes caractéristiques.
2.Hauteur de levage :
Le câble métallique d'un palan électrique à câble est enroulé autour du tambour, ce qui provoque une déformation élastique. Le côté le plus proche du tambour est soumis à une pression, tandis que le côté opposé est soumis à une traction. Plus le diamètre du tambour est petit, plus la déformation du câble métallique est importante, ainsi que la pression et la traction sur le côté opposé du câble. Afin de s'assurer que ces forces ne dépassent pas la contrainte admissible du câble métallique, le diamètre du tambour doit être plus grand afin de minimiser la déformation excessive. Par conséquent, les normes de conception exigent que le diamètre du tambour d'un palan électrique soit au moins 20 fois supérieur au diamètre du câble métallique. En revanche, la chaîne d'un palan à chaîne est articulée au centre du maillon, et la chaîne est principalement soumise à une traction. Afin de réduire la résistance à la compression entre le maillon et la zone de contact entre le maillon et la roue dentée, la roue dentée d'un palan à chaîne est généralement conçue avec cinq ou six logements. Pour des capacités de levage et des vitesses de levage inférieures, une conception à quatre trous est également disponible. En raison de ces facteurs, les diamètres du tambour et des poulies du crochet d'un palan à câble sont nettement plus importants que ceux des roues dentées et crochets du palan à chaîne de même spécification. En conséquence, l'espacement des crochets d'un palan à chaîne est plus court que celui d'un palan à câble de même spécification. En d'autres termes, la hauteur de levage d'un palan à chaîne est supérieure à celle d'un palan à câble pour une même hauteur.
3. Distance de déplacement :
L'axe d'un palan électrique à câble enroulé est parallèle à l'axe de symétrie de la voie de roulement du chariot du palan électrique à câble. Un palan électrique à chaîne peut être installé avec son axe à un angle de 90° par rapport à l'axe de symétrie de la voie de roulement. Ainsi, dans les mêmes conditions et pour une même longueur de voie, un palan électrique à chaîne a une plus grande distance de déplacement qu'un palan électrique à câble. Même si l'axe du palan électrique à chaîne est installé parallèlement à l'axe de symétrie de la voie de roulement, sa distance de déplacement est bien plus grande que celle d'un palan électrique à câble, en raison de ses dimensions axiales plus réduites.
Ces différences font que les palans électriques à chaîne et les palans électriques à câble présentent chacun des avantages propres à chaque scénario d'application. Les utilisateurs peuvent choisir le type de palan électrique adapté à leurs besoins spécifiques.
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