Pse mund të përshtaten kriko-harkat rezistente ndaj shpërthimit, korrozionit dhe temperaturave të larta me kushte të veçanta pune?

Graterët e zakonshëm për grue që funksionojnë pa probleme në salla pune konvencionale mund të bëhen shpejt jo të përshtatshëm për mjedise të ashpra si fabrikat kimike, mjediset detare dhe fabrikat metalurgjike. Rreziqet si korrozioni i metaleve, djegia nga shkëndijet elektrike dhe dështimi në temperaturë të lartë vazhdimisht kanë rrezik për sigurinë e prodhimit. Graterët specialë me rezistencë ndaj shpërthimit, korrozionit dhe temperaturave të larta janë zgjidhje ngjitëse të dizajnuara për të mposhtur këto kushte ekstreme, ku dizajni dhe zgjedhja e tyre përfaqëson një dituri të thellë bazuar në skenar.

Graterë me rezistencë ndaj shpërthimit

Karakteristikat Kryesore të Dizajnit: Përdor një karkasë të mbyllur plotësisht rezistente ndaj eksplozive. Edhe në rastin kur ndodhin shkëndija elektrike ose eksplozime brenda saj, karkasa e fortë parandalon daljen e flakës dhe gazrave me temperaturë të lartë, duke shmangur nxehjen e mjediseve të rrezikshme jashtë. Të gjitha pjesët mekanike përdorin materiale pa shkëndijim si legurit e bakrit. Sistemi i frenimit ka një dizajn me izolim termik dhe shpërndarje të shpejtë të nxehtësisë.

Skenarët e Aplikimit: Fabrikat petrokimike, miniera nëntokësore kthelesh, salla për përpunim gruriesh dhe vija prodhimi pluhuri alumin-magnez që janë të mbushura me pluhur.

Konsideratat e Zgjedhjes: Përputhja e saktë me llojin e eksplozivit (gaz/pluhur), nivelin e rrezikut dhe grupin e temperaturës është e thelbësishme. Shënimet e certifikimit (si Ex d IIB T4 Gb) janë një kusht absolut për përputhshmërinë me sigurinë.

Male me rezistencë ndaj korrozionit

Filozofia e tyre e dizajnit është të krijojë një sistem mbrojtës tre-në-një të "materialeve, shtresës mbrojtëse dhe sigurimit".

Karakteristikat kryesore të dizajnit: Përbërësit strukturorë janë bërë prej çeliku të pangur ose çeliku të zhytur në nxehtë; litarët e telit dhe zinxhirët janë bërë prej çeliku të galvanizuar ose të pangur; sipërfaqja është përfshirë me një shtresë të rëndë rezistente ndaj korrozionit. Të gjitha ndërfaqet janë pajisur me sigilime me nivel të lartë dhe pajisje frymëmarrëse kundër lagështirës.

Skenarët e aplikimit: Portet bregdetare, platforma detare, fabrikat e galvanizimit dhe të marinuara, stacionet e trajtimit të ujërave të zeza dhe magazinat kimike.

Pikat e zgjedhjes: Përcaktoni qartë llojin dhe përqendrimin e mjedisit korroziv (ujë i kripur, avuj acidik, avuj alkalik). Për mjediset detare, zakonisht kërkohet një klasifikim rezistence ndaj korrozionit C4 (i lartë) ose C5-M (ekstremisht i lartë).

Vinçet me temperaturë të lartë

Sfidat teknike qëndrojnë në kapërcimin e "shkatërrimit termik"—parandalimi i përmatura të izolimit, dështimit të lubrifikimit dhe zvogëlimit të fortësisë së materialit.

Karakteristikat kryesore të dizajnit: Në mes të trupit të gruasit dhe klloubës instalohet një pllakë izolimi termik me efikasitet të lartë. Motori përdor materiale izolimi të klasës H (180℃) ose më të larta dhe zakonisht pajiset me një sistem ftohjeje të detyruar me ajër ose me ujë të qarkullueshëm. Përdor litar çeliku rezistent ndaj nxehtësisë ose zinxhir, rulmane rezistente ndaj nxehtësisë dhe yndyrë të lartë me bazë disulfidi molibdeni.

Skenarët e përdorimit: Gjilpërat e derdhjes në fabrikat e çelikut, zona të ushqimit me këngë në dhomat e kazanëve, afër furrave të shkrirjes së xhamit dhe zonat e klinkerit në fabrikat e cimentit.

Pikat kryesore të zgjedhjes: Duhet të përcaktohet qartë nëse ambienti karakterizohet nga temperatura e lartë e vazhdueshme ose nga rrezatimi i ndërprerë i nxehtësisë, si dhe temperatura maksimale e saktë. Kërkohet kujdes i veçantë nëse temperatura e punës së vazhdueshme e kalon 40℃.

Zgjedhja e një grua mbiçkallëzimi të veçantë është në thelb një proces i „përkthimit të parametrave të funksionimit në specifikime teknike të pajisjeve“. Nuk është thjesht një „version i përmirësuar“, por një projekt inxhinierik i saktë mbrojtës bazuar në parimet fizike dhe kimike. Investimi në gruan mbiçkallëzimi të duhur është investim në vazhdimësinë e prodhimit, jetëgjatësinë e pajisjeve dhe sigurinë të brendshme në mjedise ekstreme. Komunikimi i hollësishëm me furnitorët profesionalë rreth detajeve të kushteve të funksionimit dhe verifikimi i rreptë i certifikatave të tyre kombëtare/ndërkombëtare (si ATEX, IECEx dhe klasifikimi për rezistencë ndaj korrozionit ISO 12944) janë hapa të rëndësishëm për të siguruar që gruaja mbiçkallëzimi e zgjedhur të mund të mbajë me vërtetë përgjegjësinë e saj.