¿Por qué los polipastos a prueba de explosiones, resistentes a la corrosión y de alta temperatura pueden adaptarse a condiciones de trabajo especiales?

Los polipastos estándar para grúas que funcionan perfectamente en talleres convencionales pueden volverse rápidamente inadecuados para entornos agresivos como plantas químicas, ambientes marinos y plantas metalúrgicas. Riesgos como la corrosión de metales, la ignición por chispa eléctrica y el fallo a altas temperaturas amenazan constantemente la seguridad de la producción. Los polipastos especializados a prueba de explosiones, resistentes a la corrosión y a altas temperaturas son soluciones de elevación diseñadas para superar estas condiciones extremas, cuya concepción y selección reflejan una profunda sabiduría basada en escenarios específicos.

Polipastos a prueba de explosiones

Características principales del diseño: Emplea una carcasa completamente cerrada y a prueba de explosiones. Incluso si ocurren chispas eléctricas o explosiones en su interior, la carcasa resistente evita la fuga de llamas y gases de alta temperatura, impidiendo la ignición de entornos externos peligrosos. Todos los componentes mecánicos utilizan materiales antichispa como aleaciones de cobre. El sistema de frenado cuenta con un diseño de aislamiento térmico y disipación rápida del calor.

Escenarios de aplicación: Plantas petroquímicas, minas subterráneas de carbón, talleres de procesamiento de granos y líneas de producción de polvo de aluminio-magnesio cargadas de polvo.

Consideraciones para la selección: Es esencial una coincidencia estricta con el tipo de explosivo (gas/polvo), nivel de peligro y grupo de temperatura. Las marcas de certificación (como Ex d IIB T4 Gb) son un requisito absoluto para cumplir con las normas de seguridad.

Polipastos resistentes a la corrosión

Su filosofía de diseño consiste en construir un sistema de defensa triple compuesto por "materiales, recubrimiento y sellado".

Características clave del diseño: Los componentes estructurales están hechos de acero inoxidable o acero galvanizado por inmersión en caliente; los cables y cadenas están fabricados en acero galvanizado o acero inoxidable; la superficie está recubierta con un revestimiento anticorrosivo resistente. Todas las interfaces están equipadas con sellos de alto nivel y dispositivos antihumedad de respiración.

Escenarios de aplicación: Puertos costeros, plataformas mar adentro, talleres de galvanoplastia y decapado, plantas de tratamiento de aguas residuales y almacenes químicos.

Puntos de selección: Definir claramente el tipo y concentración de medios corrosivos (agua salada, niebla ácida, niebla alcalina). Para ambientes marinos, normalmente se requiere una clasificación de resistencia a la corrosión C4 (alta) o C5-M (extremadamente alta).

Polipastos de alta temperatura

El desafío técnico radica en superar la "degradación térmica"—evitando el envejecimiento del aislamiento, la falla de la lubricación y la reducción de la resistencia de los materiales.

Características de diseño clave: Se instala una placa de aislamiento térmico de alta eficiencia entre el cuerpo del polipasto y el gancho. El motor utiliza materiales de aislamiento de clase H (180 °C) o superior y suele estar equipado con un sistema de enfriamiento forzado independiente por aire o por agua circulante. Emplea cables de acero resistentes al calor o cadenas, rodamientos resistentes al calor y grasa de alta temperatura a base de disulfuro de molibdeno.

Escenarios de aplicación: Talleres de fundición de acerías, áreas de alimentación de carbón en calderas, cercanías de hornos de fusión de vidrio y zonas de clínker en plantas de cemento.

Puntos clave de selección: Es necesario definir claramente si el entorno se caracteriza por altas temperaturas continuas o por radiación térmica intermitente, así como la temperatura máxima exacta. Se requiere una consideración especial si la temperatura de funcionamiento continua supera los 40 °C.

Seleccionar un polipasto especial es esencialmente un proceso de "traducir parámetros operativos a especificaciones técnicas del equipo". No se trata simplemente de una "versión mejorada", sino de un proyecto de ingeniería de protección preciso basado en principios físicos y químicos. Invertir en el polipasto especial adecuado es invertir en la continuidad de la producción, la vida útil del equipo y la seguridad intrínseca en entornos extremos. Comunicarse exhaustivamente con proveedores profesionales sobre los detalles de las condiciones operativas y verificar rigurosamente sus certificaciones internacionales/nacionales (como ATEX, IECEx y la clasificación de resistencia a la corrosión ISO 12944) son pasos cruciales para garantizar que el polipasto seleccionado pueda asumir verdaderamente sus responsabilidades.