Miért alkalmazkodnak a robbanásbiztos, korrózióálló és magas hőmérsékletű emelők a speciális munkakörülményekhez?

A szabványos daruemelők, amelyek hagyományos gyárakban zavartalanul működnek, kemény környezetekben – például vegyi üzemekben, tengeri környezetben vagy fémipari üzemekben – gyorsan alkalmatlanná válhatnak. Olyan kockázatok, mint a fémek korróziója, elektromos szikrák okozta gyújtás és a magas hőmérséklet miatti meghibásodás folyamatosan veszélyeztetik a termelés biztonságát. Az robbanásbiztos, korrózióálló és magas hőmérsékleten is működő speciális emelők éppen ezekkel a szélsőséges feltételekkel szemben nyújtanak megoldást, a kialakításuk és kiválasztásuk pedig mélyen helyspecifikus szakértelmet tükröz.

Robbanásbiztos emelők

Kulcsfontosságú tervezési jellemzők: Teljesen lezárt, robbanásbiztos házat alkalmaz. Még ha belső elektromos szikrák vagy robbanások is előfordulnak, a robosztus ház megakadályozza a lángok és magas hőmérsékletű gázok kiszivárgásában, így elkerülve a veszélyes külső környezet begyulladását. Minden mechanikus alkatrész nem szikrazárlatos anyagból készül, például rézötvözetekből. A fékrendszer hőszigeteléssel és gyors hőelvezetéssel rendelkező kialakítású.

Alkalmazási területek: Kőolaj- és vegyipari üzemek, földalatti szénbányák, gabonafeldolgozó műhelyek és alumínium-magnézium por előállító sorok, melyek porral teli környezetet jelentenek.

Kiválasztás szempontjai: Kizárólagosan szükséges a robbanóanyag típusával (gáz/por), veszélyességi szinttel és hőmérsékleti csoporttal való szigorú összhang. A tanúsítványok (például Ex d IIB T4 Gb) elengedhetetlenek a biztonsági előírások betartásához.

Korrózióálló daruk

Tervezési filozófiájuk egy „anyag, bevonat és tömítés” három egységéből álló védelmi rendszer kialakítása.

Kulcsfontosságú tervezési jellemzők: A szerkezeti alkatrészek rozsdamentes acélból vagy melegen horganyzott acélból készülnek; a drótkötelek és láncok horganyzott vagy rozsdamentes acélból készülnek; a felületet tartós, korrózióálló bevonattal látják el. Minden csatlakozó magas szintű tömítésekkel és páramentesítő szelepekkel van ellátva.

Alkalmazási területek: Tengerparti kikötők, offshore platformok, galvanizáló és savas maratású műhelyek, szennyvíztisztítók és vegyi anyag-raktárak.

Kiválasztási szempontok: Egyértelműen meghatározni kell a korróziót okozó anyag típusát és koncentrációját (tengervíz, savas gőz, lúgos gőz). Tengeri környezetek esetén általában C4 (magas) vagy C5-M (rendkívül magas) korrózióállósági besorolás szükséges.

Magas hőmérsékletű daruk

A technikai kihívás a "hőmérsékleti öregedés" leküzdésében rejlik – meg kell akadályozni a szigetelés öregedését, a kenés meghibásodását és az anyag szilárdságának csökkenését.

Kulcsfontosságú tervezési jellemzők: Hatékonyságnövelő hőszigetelő lemez van felszerelve a csörlőtest és a horog közé. A motor H osztályú (180 ℃) vagy annál magasabb hőállóságú szigetelőanyagot használ, gyakran külön kényszerhűtéses vagy cirkuláló vízhűtéses rendszerrel kiegészítve. Magas hőmérsékleten alkalmazható acélsodronyokat vagy láncokat, hőálló csapágyakat és molibdén-diszulfid alapú, magas hőmérsékletű kenőzsírt alkalmaz.

Alkalmazási területek: Acélgyár öntödei, kazánházak szénellátó területei, üvegolvasztó kemencék közelében, valamint cementgyárak klinkertermelő területein.

Kiválasztás kulcsfontosságú szempontjai: Pontosan meg kell határozni, hogy a környezet folyamatosan magas hőmérsékletű-e vagy időszakos hőterhelés éri, illetve pontosan mekkora a maximális hőmérséklet. Különös figyelmet igényel, ha a folyamatos működési hőmérséklet meghaladja a 40 ℃-ot.

Egy speciális daru kiválasztása lényegében egy „üzemi paraméterek átalakítása berendezés-műszaki előírásokká” nevezhető folyamat. Ez nem csupán egy „bővített változat”, hanem fizikai és kémiai elveken alapuló, pontos mérnöki védelmi projekt. A megfelelő speciális daru befektetése a termelés folytonosságába, a berendezés élettartamába és a belső biztonságba történő befektetést jelent extrém környezetekben. Részletes egyeztetés szakértő beszállítókkal az üzemeltetési körülmények részleteiről, valamint nemzetközi/nemzeti tanúsítványok (például ATEX, IECEx és korrózióállósági osztályozás ISO 12944) szigorú ellenőrzése elengedhetetlen ahhoz, hogy a kiválasztott daru valóban vállalhassa felelősségét.