Hvordan velge kjedetåk i henhold til faktisk bruk

Valg av kjedetåk må nøyaktig speile kjernebehovene ved bruken, og ta hensyn til belastningsintensitet, miljøegenskaper og funksjonelle krav. Følgende analyserer den viktigste valglogikken basert på typiske scenarier.

Produksjonsverksteder: Tilknytning etter arbeidsintensitet

Bilkomponentmonteringslinjer er først og fremst avhengige av periodisk løfting, med enkeltdeler som veier 1–3 tonn og løftehøyder på 3–5 meter. En M3-klasse hengende elektrisk kjedetåk er tilstrekkelig, kombinert med et enfeltssystem for å oppfylle kravene til linjeskift. Formverksteder, som krever løft på 8–15 tonn og presis plassering, må bruke en M5-klasse eller høyere modell med variabel hastighet, utstyrt med legeringskjede klasse 80 samt beskyttelse mot uhaking og overbelastning for å sikre trygg tungdrift.

Lagring og logistikk: Valg basert på frekvens og automatisering

For generelle e-handelslager med enkelte komponenter ≤1 tonn og færre enn 20 operasjoner per dag, tilbyr manuelle kjedetaljer høy kostnadseffektivitet og en lettvint design for enkel mobilitet. Automatiserte høylager krever kontinuerlig drift døgnet rundt. Velg intelligente elektriske modeller som kan kobles til et WMS-system, støtter trinnløs hastighetsregulering og fjernkontroll, og har en IP54-motorgrad egnet for støvete miljøer.

Spesielle miljøer: Prioriterer sikkerhet og tilpasningsevne

Kjemiske verksteder krever eksplosjonsikre modeller med Exd IIB T4 eller høyere, og fullstendig flammesikre motorer og kontrollenheter for å eliminere gnistfare. Metallurgiske verksteder, med temperaturer over 300°C, bør velge varmebestandige modeller med varmebestandige stålkjeder og tvungen luftkjølte motorer for å forhindre utstyrssvikt.

Utendørs og små anvendelser: Svært praktisk og holdbart

Byggeplasser bør velge utendørsmodeller med IP65-beskyttelse mot støv og vann. Kjeden bør være galvanisert for rustbeskyttelse, og det bør inkluderes en senkingsfunksjon for overhengsoperasjoner. For små anvendelser som bilverksteder, kan bærbare manuelle taljer på 15 kg eller mindre brukes til operasjoner på 0,5–2 tonn. For operasjoner med høy frekvens, bruk mikroelektriske modeller på 220 V for både komfort og effektivitet. Nøkkelen til modellvalg er å identifisere de fire elementene «vekt – frekvens – miljø – nøyaktighet» og deretter tilpasse den korresponderende konfigurasjonen for å nøyaktig oppfylle behovene.