چک‌لیست نگهداری جرثقیل پلی سربالا برای عملکرد بلندمدت

ضروری بلندک آویزان برنامه نگهداری پیشگیرانه بر اساس بازه زمانی

بازرسی‌های روزانه و هفتگی: طناب‌های فولادی، قلاب‌ها، سوئیچ‌های حدی و ترمزها

بازرسی‌های منظم بصری قطعات جرثقیل همراه می‌تواند از وقوع حوادث بزرگ جلوگیری کند. هنگام بررسی طناب‌های فولادی، به دنبال رشته‌های شکسته، حلقه‌های تا خورده یا نشانه‌های خوردگی باشید؛ این موارد نشانه‌های هشداردهنده‌ای هستند که نشان می‌دهند تعویض فوری مطابق دستورالعمل‌های OSHA 1910.179 ضروری است. آزمون هفتگی سوئیچ‌های حد بالا و پایین تضمین می‌کند که جرثقیل در واقع زمانی که به حد نهایت حرکت خود می‌رسد متوقف شود. همچنین بررسی کنید که ترمزها بدون لغزش به درستی فعال شوند. در بازرسی قلاب، عمدتاً به تغییر شکل دهانه قلاب و عملکرد صحیح قفل آن توجه کنید. تمام قلاب‌های آسیب دیده باید بلافاصله از چرخه خارج شوند، نه اینکه فقط برای تعمیر بعدی علامت‌گذاری شوند. این بازرسی‌های سریع معمولاً کمتر از ۱۵ دقیقه طول می‌کشند اما تفاوت بزرگی ایجاد می‌کنند. گزارش‌های ایمنی صنعتی نشان می‌دهند که انجام این نگهداری‌های دوره‌ای به مرور زمان حدود ۳۲ درصد از خرابی‌های غیرمنتظره کاسته می‌شود.

وظایف ماهانه و فصلی: روان‌کاری، تنظیم همترازی چرخ‌های ترالی و بررسی وضعیت ریل

روغن‌کاری منظم تمام قطعات متحرک مانند بلبرینگ‌ها، چرخ‌دنده‌ها و اتصالات به جلوگیری از سایش و فرسودگی زودهنگام کمک می‌کند. همیشه از روغن‌های اصطکاکی مشخص‌شده توسط سازنده استفاده کنید و آن‌ها را فقط روی سطوحی که تمیز و عاری از آلاینده‌ها هستند به‌کار ببرید. هر سه ماه یک‌بار، همترازی چرخ‌های دستگاه را با ریل‌های مسیر کنترل کنید. در صورت وجود عدم همترازی بیش از 1/8 اینچ، خطر خروج از ریل به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد و باعث سایش نامنظم تیغه‌های چرخ می‌شود. هنگام انجام این بازرسی، به‌دقت ریل‌ها را نیز برای علائم آسیب مانند ترک‌های سطحی، شکاف‌های بزرگ بین بخش‌ها یا لکه‌های زنگ‌زدگی بررسی کنید. در صورت امکان، آزمون اولتراسونیک دید بهتری از مشکلات پنهان در ساختار ریل فراهم می‌کند. طبق گزارش‌های اخیر صنعتی در سال 2023، مشکلات ناشی از ریل‌های آسیب‌دیده حدود 17 درصد از کل حوادث جرثقیل‌ها را تشکیل می‌دهند.

دستورالعمل‌های سالانه تخصصی: آزمون بار، بازبینی یکپارچگی ساختاری و کالیبره‌کردن سیستم کنترل

برنامه نگهداری سالانه قطعاً باید شامل آزمون‌های بار تأییدشده در سطح 125٪ ظرفیت نامی باشد که این موضوع مطابق استانداردهای ANSI/ASME B30.2 الزامی است. در مورد بازرسی‌های ساختاری، تکنسین‌ها باید جوش‌های حیاتی و نقاط تحت تنش در سراسر تجهیزات را به دقت بررسی کنند و به‌ویژه به مناطقی مانند تیرهای اصلی و چرخ‌های انتهایی که مشکلات معمولاً اولین بار در آنجا ظاهر می‌شوند، توجه ویژه داشته باشند. تنظیم دقیق سیستم‌های کنترل، مرحلهٔ دیگری مهم در این فرآیند است. این امر به تضمین هماهنگی مناسب بین عملکرد دکمه‌های کنترل از راه دور، پاسخ درایوهای فرکانس متغیر و در نهایت عملکرد واقعی موتورها کمک می‌کند. هنگام تعویض روغن‌های هیدرولیکی در طول خدمات تعمیر و نگهداری، فراموش نکنید که سنسورهای حد (لیمیت سوئیچ) را مجدداً کالیبره کنید و دستگاه‌های محافظت در برابر بار اضافی را بررسی نمایید. تجربه نشان می‌دهد که بیشتر جرثقیل‌ها در هر بار بازرسی منظم، حدود سه تا پنج مشکل جدی دارند که طبق سابقه‌های نگهداری جمع‌آوری‌شده از کارخانه‌های مختلف در سال‌های اخیر شناسایی شده است.

حیاتی بلندک آویزان روش‌های نگهداری قطعات

نگهداری سیستم جرثقیل: تنظیم ترمز، روان‌کاری گیربکس و نظارت بر سایش طومار

نگهداری منظم جرثقیل‌ها برای حفظ ایمنی و کارایی در عملیات بلندکردن ضروری است. گشتاور ترمز باید حداقل یک بار در ماه با سلول‌های بار کالیبره شده به‌درستی آزمایش شود. اگر فاصله توقف از حدی که در OSHA 1910.179 مشخص شده است، فراتر رود، باید بلافاصله کشش فنر تنظیم شود. نگهداری جعبه دنده شامل خالی‌کردن روغن قدیمی و پرکردن مجدد آن با درجه ویسکوزیته صحیح مورد تأیید سازنده است. روغن آلوده می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی سایش داخلی را در طول زمان افزایش دهد. بررسی عمق شیار دروم نیز معقول است. از میکرومتر برای اندازه‌گیری این مقدار هر 500 ساعت کارکرد استفاده کنید. هنگامی که سایش به نزدیک 10٪ عمق اولیه (همان‌طور که در ANSI B30.2 مشخص شده است) رسید، زمان تعویض دروم‌ها فرا رسیده است تا از مشکلات لغزش طناب یا عدم ترازی جلوگیری شود. قبل از اعمال روغن کاری تازه، فراموش نکنید تمام سطوح اصطکاک را به‌طور کامل تمیز کنید. این مرحله ساده به حفظ عملکرد مناسب ترمز کمک می‌کند و از خرابی‌های غیرمنتظره در حین کار جلوگیری می‌کند.

سلامت سیستم الکتریکی و کنترل: کنتاکتورها، رله‌ها و عملکرد رادیو/ددی

بر اساس گزارش‌های اخیر ایمنی صنعتی، مشکلات الکتریکی مسئول تقریباً ۴ از هر ۱۰ ساعت از دست رفته به دلیل توقف کریدورهای جرثقیلی هستند. تیم‌های نگهداری باید هر دو ماه یک‌بار با استفاده از تجهیزات ترموگرافی مادون قرمز، کنتاکتورها را بررسی کنند. هر دستگاهی که دمایی بالاتر از ۱۵ درجه سانتی‌گراد نسبت به مقادیر عادی داشته باشد، باید فوراً تعویض شود. هنگامی که کارخانه‌ها دوره توقف برنامه‌ریزی‌شده فصلی خود را دارند، تکنسین‌ها باید آزمایش‌هایی روی دنباله‌های منطقی رله انجام دهند و با ایجاد شرایط بار اضافی شبیه‌سازی‌شده، عملکرد سیستم را تست کنند. بررسی‌های ماهانه سیستم‌های رادیویی و پنداント نیازمند اندازه‌گیری قدرت سیگنال در تمام نقاط کاری است. تعویض باتری این سیستم‌ها به‌صورت استاندارد هر سال یک‌بار انجام می‌شود. اصول اولیه را نیز فراموش نکنید: اطمینان از محکم بودن اتصالات ترمینال و تمیز کردن گردوغبار از روی پنل‌های کنترل با استفاده از جاروبرقی‌های بدون هادی خاص، به جلوگیری از وقوع قوس الکتریکی خطرناکی که می‌تواند عملیات را کاملاً متوقف کند، کمک می‌کند.

مبنی بر داده بلندک آویزان راهبردهای افزایش عمر مفید

محل‌های تعویض برای طناب‌های فولادی، قلاب‌ها و چرخ‌های قرقره بر اساس استانداردهای ANSI/ASME B30.2 و OSHA 1910.179

اجرا کردن معیارهای مبتنی بر شواهد برای تعویض، از خرابی جلوگیری کرده و هزینه‌های چرخه عمر را بهینه می‌کند. آستانه‌های کلیدی که توسط ANSI/ASME B30.2 و OSHA 1910.179 الزامی شده‌اند عبارتند از:

• طناب‌های سیمی : در صورت وجود ۶ سیم شکسته در یک پیچش طناب یا ۳ سیم شکسته در یک نخ (رشته) از طناب، آن را تعویض کنید
• قلاب : در صورت باز شدن دهانه قلاب بیش از ۱۵٪ نسبت به بعد اولیه یا پیچش بیش از ۱۰ درجه، آن را دور بریزید
• چرخ‌های دوچرخه : در صورت مشاهده ترک، سایش باله به اندازه ۱۰٪ ضخامت اولیه یا تغییر شکل نامنظم روی سطح تماس، از بهره‌برداری دست کشیده شود

پیروی مداوم از این معیارها متوسط عمر سرویس جرثقیل‌ها را ۲۰ تا ۳۰ درصد افزایش داده و توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده را ۴۵ درصد کاهش می‌دهد، مطابق گزارش ایمنی جرثقیل OSHA در سال ۲۰۲۳. سیستم‌های ثبت دیجیتال بازرسی — که پیشرفت سایش را در طول زمان ردیابی می‌کنند — امکان تعویض پیش‌بینانه را فراهم می‌آورند و تعمیر و نگهداری را از حالت واکنشی به مدیریت استراتژیک دارایی تبدیل می‌کنند.

هماهنگی با استانداردهای ایمنی جرثقیل‌های سقفی: مستندات، سوابق و الزامات گواهی

نگهداری خوب از سوابق فقط مربوط به کارهای کاغذی نیست، بلکه برای رعایت مقررات و حفظ ایمنی در عملیات ضروری است. هم استاندارد OSHA 1910.179 در ایالات متحده و هم دستورالعمل‌های بین‌المللی ISO 9927، بر ثبت بازرسی‌های روزانه، سابقه نگهداری مناسب و ارائه مدرکی از صلاحیت افراد عملیات‌گر تأکید دارند. این اسناد همچنین به عنوان مدرک در زمان بازرسی‌ها عمل می‌کنند و همچنین به شناسایی الگوهای زمانی که ممکن است نشانه مشکلات بزرگتر باشند کمک می‌کنند. قوانین همچنین دقیق هستند؛ OSHA خواستار نگهداری گزارش‌های بازرسی روزانه برای حداقل سه ماه است، در حالی که مدارک گواهی سالانه باید به مدت یک سال کامل نگهداری شوند. در مورد صلاحیت افراد عملیات‌گر، هیچ مسیر فرعی جایگزین برنامه‌های رسمی آموزشی که واقعاً مهارت‌ها را ارزیابی می‌کنند وجود ندارد. طبق مقررات OSHA، کارگران باید هر سه سال یک‌بار این فرآیند ارزیابی را طی کنند. سوابق باید نشان دهند که آموزش در چه زمانی انجام شده، چه کسی ارزیابی را انجام داده و هرگونه مجوز ویژه مرتبط با انواع خاصی از تجهیزاتی که افراد با آن کار می‌کنند.

ثبت مداوم داده‌ها در گزارش‌ها به نگهداری پیش‌بینانه کمک می‌کند؛ برای مثال، همبستگی بین فواصل تعویض طناب فولادی و دستورالعمل عمر خدماتی سازنده می‌تواند از خرابی در حین کار جلوگیری کند. همیشه الزامات خاص منطقه‌ای را بررسی کنید: به عنوان مثال، استاندارد EN 15011 در اروپا اغلب دوره‌های نگهداری طولانی‌تر و فرکانس بازرسی اضافی بیش از حداقل‌های OSHA را الزامی می‌کند.

سوالات متداول

چه چیزهایی باید در بازرسی‌های روزانه برای دریچه های بالایی ?

بازرسی‌های روزانه باید شامل بررسی طناب‌های فولادی، وسایل نگهدارنده، کلیدهای حدی و ترمزها باشد. به علائم آسیب یا اختلال در عملکرد این قطعات توجه کنید.

روغن‌کاری باید چند بار انجام شود؟

روغن‌کاری قطعات متحرک مانند یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها و اتصالات باید ماهانه و فصلی و بر اساس مشخصات سازنده انجام شود.

اهمیت کالیبراسیون و آزمون بار چیست؟

آزمون بار سالانه تضمین می‌کند که جرثقیل‌ها قادر به تحمل ظرفیت تعیین‌شده در استانداردها باشند. کالیبراسیون سیستم‌های کنترل را هماهنگ می‌کند تا از وقوع حوادث در عملیات جرثقیل جلوگیری شود.

نگهداری مناسب از سوابق چگونه به نگهداری جرثقیل کمک می‌کند؟

مستندسازی مناسب، انطباق را پشتیبانی می‌کند و به تشخیص الگوهایی که ممکن است نشانهٔ مشکلات احتمالی باشند کمک می‌کند و در نگهداری پیش‌بینانه مؤثر است.