قائمة فحص صيانة الرافعة الجسرية العلوية للأداء طويل الأمد

أساسي الرافعة العلوية جدول الصيانة الوقائية حسب الإطار الزمني

الفحوصات اليومية والأسبوعية: حبال الأسلاك، الخطاطيف، مفاتيح الحد، والفرامل

يمكن أن تمنع الفحوصات البصرية الدورية لأجزاء الرافعة العلوية وقوع حوادث كبيرة قبل حدوثها. عند فحص حبال السلك، انتبه إلى وجود خيوط مقطوعة أو انحناءات أو علامات تآكل؛ فهي إشارات تحذيرية تعني الحاجة إلى الاستبدال الفوري، كما هو محدد في إرشادات OSHA 1910.179. ويضمن الاختبار الأسبوعي لمفاتيح الحد أن الرافعات تتوقف فعليًا عندما تصل إلى حدود حركتها. كما يجب أيضًا التحقق من أن المكابح تعمل بشكل صحيح دون انزلاق أثناء الحركة في أنحاء الورشة. وفي فحص الخطاطيف، ركّز بشكل أساسي على تشوه الفم والتأكد من عمل القفل بشكل سليم. ويجب إيقاف أي خطاطيف تالفة عن العمل فورًا، وليس فقط وضع علامة عليها لإصلاحها لاحقًا. وعادةً ما تستغرق هذه الفحوصات السريعة أقل من 15 دقيقة، لكنها تحدث فرقًا حقيقيًا. وتُظهر تقارير السلامة الصناعية أن مثل هذا الصيانة الروتينية تقلل من الأعطال غير المتوقعة بنسبة حوالي 32 بالمئة على المدى الطويل.

المهام الشهرية والربع سنوية: تزييت الأجزاء، محاذاة عجلات العربة، وفحص حالة السكك

إن تزييت الأجزاء المتحركة مثل المحامل والتروس والوصلات بشكل دوري يساعد في منع التآكل المبكر. يجب دائمًا الالتزام بالشحوم التي حددها المصنّع، وتطبيقها فقط على الأسطح النظيفة الخالية من الشوائب. كل ثلاثة أشهر، تحقق جيدًا من مدى انسجام عجلات العربة مع سكك الجريان. فإذا كان هناك عدم انسجام بأكثر من 1/8 بوصة، فإن ذلك يزيد بشكل كبير من خطر الانحراف عن السكة، ويؤدي إلى تآكل السطوح العلوية بشكل غير متساوٍ. أثناء هذا الفحص، افحص السكك جيدًا بحثًا عن علامات تدل على تلف مثل الشقوق أو الفجوات الكبيرة بين المقاطع أو بقع الصدأ. عند الإمكان، توفر اختبارات الموجات فوق الصوتية رؤية أفضل للمشاكل المخفية في هيكل السكك. وفقًا للتقارير الصناعية الحديثة لعام 2023، فإن المشكلات الناتجة عن تلف السكك تمثل حوالي 17% من جميع حوادث الرافعات.

بروتوكولات الفحص السنوي المتعمق: اختبار الأحمال، ومراجعة السلامة الهيكلية، ومعايرة نظام التحكم

يجب أن يشمل جدول الصيانة السنوي بالتأكيد اختبارات تحميل معتمدة بنسبة 125٪ من السعة المقدرة، وهو ما تفرضه معايير ANSI/ASME B30.2. وفيما يتعلق بفحوصات الهيكل، يجب على الفنيين فحص اللحامات الحرجة ونقاط الإجهاد في جميع أنحاء المعدات بدقة، مع إيلاء اهتمام خاص للمناطق مثل العوارض والعربات الطرفية حيث تظهر المشكلات عادةً أولاً. ويُعد ضبط أنظمة التحكم بشكل دقيق جزءًا رئيسيًا آخر من هذه العملية. وهذا يساعد على ضمان التنسيق الجيد بين ما يحدث عند الضغط على الأزرار في وحدات التحكم المعلقة، واستجابة محركات التردد المتغير، وما تقوم به المحركات في النهاية. ولا ينبغي نسيان إعادة معايرة مفاتيح الحدود وفحص أجهزة الحماية من الحمل الزائد أثناء استبدال جميع سوائل النظام الهيدروليكي خلال زيارات الصيانة. وتُظهر الخبرة أن معظم الرافعات تتعرض للكشف عن ثلاث إلى خمس مشكلات خطيرة في كل مرة أثناء هذه الفحوصات الدورية، وفقًا للسجلات الصيانية التي تم جمعها من مختلف المصانع على مدار السنوات الأخيرة.

حاسم الرافعة العلوية ممارسات صيانة المكونات

عناية نظام الرافعة: ضبط الفرامل، تزييت علبة التروس، ومراقبة تآكل الأسطوانة

الصيانة الدورية للرافعات ضرورية للحفاظ على عمليات الرفع آمنة وفعالة. يجب اختبار عزم الفرامل مرة واحدة على الأقل شهريًا باستخدام خلايا تحميل معايرة بشكل صحيح. إذا تجاوزت مسافة التوقف الحد المحدد في المواصفة OSHA 1910.179، فيجب تعديل شد النابض فورًا. تتطلب صيانة علبة التروس تصريف مادة التشحيم القديمة وإعادة الملء بدرجة اللزوجة الصحيحة المعتمدة من قبل الشركة المصنعة. يمكن أن يؤدي وجود زيت ملوث إلى تسريع البلى الداخلي مع مرور الوقت. كما أنه من المنطقي التحقق من عمق أخاديد الطبل. استخدم الميكرومتر لقياس هذا كل 500 ساعة تشغيل. عندما يقترب البلى من 10٪ من العمق الأصلي (كما هو محدد في ANSI B30.2)، فقد حان الوقت لاستبدال الطبل لتجنب مشاكل انزلاق الحبل أو مشاكل المحاذاة. ولا تنسَ تنظيف جميع أسطح الاحتكاك تمامًا قبل وضع مادة تشحيم جديدة. هذه الخطوة البسيطة تساعد في الحفاظ على أداء الفرامل السليم ومنع الأعطال غير المتوقعة أثناء التشغيل.

صحة النظام الكهربائي والتحكم: المقاولون، المرحلات، ووظائف الراديو/الجهاز المحمول

وفقًا للتقارير الصناعية الحديثة حول السلامة، فإن المشكلات الكهربائية مسؤولة عن ما يقرب من 4 من كل 10 ساعات تُفقد بسبب توقف الرافعات العلوية. يجب على فرق الصيانة فحص الملامسات مرة كل شهرين باستخدام أجهزة التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء. أي وحدة تعمل بدرجة حرارة أعلى بـ 15 درجة مئوية عن القراءات الطبيعية تحتاج إلى استبدال فوري. عندما تقوم المصانع بإيقاف تشغيلها المجدول ربع السنوي، يجب على الفنيين إجراء اختبارات على تسلسلات المنطق المرحلية من خلال إنشاء حالات تحميل زائدة مُحاكاة. تتطلب الفحوصات الشهرية لأنظمة الإرسال اللاسلكي والأجهزة المعلقة قياس قوة الإشارة في جميع مناطق العمل. ويتم استبدال البطاريات لهذه الأنظمة مرة واحدة سنويًا كممارسة قياسية. ولا تنسَ الأساسيات أيضًا: التأكد من أن وصلات الطرفيات تظل مشدودة وتنظيف الغبار من لوحات التحكم باستخدام مكانس كهربائية خاصة غير موصلة يساعد في منع حدوث شرارات قوسية خطيرة يمكن أن تتسبب في إيقاف العمليات تمامًا.

قائم على البيانات الرافعة العلوية استراتيجيات تمديد العمر الافتراضي

مشغّلات استبدال لحبال السلك، والخطافات، وعجلات العربة وفقًا لمعايير ANSI/ASME B30.2 وOSHA 1910.179

إن تطبيق معايير الاستبدال القائمة على الأدلة يمنع حدوث الأعطال مع تحقيق أقصى قدر من تقليل تكاليف دورة الحياة. تشمل الحدود الرئيسية المطلوبة بموجب معايير ANSI/ASME B30.2 وOSHA 1910.179 ما يلي:

• حبال الأسلاك : استبدل الحبل عند ظهور 6 أسلاك مقطوعة في دورة واحدة من الحبل، أو عند وجود 3 أسلاك مقطوعة في طول سلسلة واحدة
• الخنادق : تخلَّص منه إذا توسع فتحة الفم بنسبة 15٪ عن الأبعاد الأصلية، أو إذا تجاوز الالتواء 10 درجات
• عجلات العربة : اسحبه من الخدمة عند اكتشاف شقوق، أو تآكل في الحافة الجانبية بنسبة 10٪ من السمك الأصلي، أو تشوه غير منتظم في سطح الدحرجة

إن الالتزام المستمر بهذه المعايير يمدّد متوسط عمر خدمة الرافعة بنسبة 20–30٪ ويقلل من التوقفات غير المخطط لها بنسبة 45٪، وفقًا لتقرير السلامة الخاص بالرافعات لعام 2023 من OSHA. كما تتيح سجلات الفحص الرقمية – التي تتتبع تطور التآكل بمرور الوقت – إجراء عمليات الاستبدال التنبؤية، مما يحوّل الصيانة من إصلاح تفاعلي إلى إدارة استراتيجية للأصول.

متطلبات الامتثال للسلامة في الرافعات العلوية: الوثائق، السجلات، ومتطلبات الشهادات

الاحتفاظ بسجلات جيدة ليس مجرد أعمال ورقية، بل هو أمر ضروري للامتثال للوائح والحفاظ على سلامة العمليات. فكلاً من المعيار الأمريكي OSHA 1910.179 والمبادئ التوجيهية الدولية ISO 9927 يشترطان تسجيل فحوصات يومية، وحفظ سجلات صيانة مناسبة، وإثبات أن المشغلين حاصلون على الشهادات المطلوبة. وتُستخدم هذه الوثائق كدليل خلال عمليات التدقيق، كما تساعد في اكتشاف الأنماط مع مرور الوقت التي قد تشير إلى مشكلات أكبر. وتكون القواعد محددة أيضًا؛ إذ تشترط OSHA الاحتفاظ بتقارير الفحص اليومي لمدة لا تقل عن ثلاثة أشهر، بينما يجب حفظ أوراق الشهادة السنوية لمدة عام كامل. وفيما يتعلق بمؤهلات المشغلين، فلا توجد طريقة مختصرة تتجاوز برامج التدريب الرسمية التي تختبر المهارات فعليًا. ووفقًا لقواعد OSHA، يجب على العمال الخضوع لعملية التقييم هذه كل ثلاث سنوات. ويجب أن توضح السجلات متى تم التدريب، ومن قام بالتقييم، وأي موافقات خاصة مرتبطة بأنواع معينة من المعدات التي يشغلونها.

يساعد الاحتفاظ بسجلات منتظمة في الصيانة التنبؤية – على سبيل المثال، ربط فترات استبدال حبال السلك مع إرشادات عمر الخدمة من الشركة المصنعة يساعد في منع الأعطال أثناء التشغيل. يجب دائمًا التحقق من المتطلبات الخاصة بالمنطقة: فعلى سبيل المثال، تتطلب المواصفة القياسية EN 15011 في أوروبا غالبًا فترات احتفاظ أطول وتكرارًا إضافيًا للفحوصات مقارنةً بالحد الأدنى لمعايير OSHA.

الأسئلة الشائعة

ما الذي ينبغي تضمينه في الفحوصات اليومية لـ الرافعات العلوية ?

يجب أن تشمل الفحوصات اليومية التحقق من حبال السلك، الخطافات، مفاتيح الحد، والفرامل. انتبه لأي علامات تدل على تلف أو خلل في هذه المكونات.

ما مدى تكرار إجراء التزليق؟

يجب إجراء تزييت الأجزاء المتحركة مثل المحامل والتروس والوصلات شهريًا وربع سنوي، وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة.

ما أهمية المعايرة واختبار التحميل؟

يضمن اختبار التحميل السنوي أن يمكن للرافعات التعامل مع السعة المطلوبة وفقًا للمعايير. وتُعد المعايرة محاذاة لأنظمة التحكم لمنع حدوث حوادث أثناء تشغيل الرافعات.

كيف يمكن أن تفيد الحفاظ على السجلات الكافية في صيانة الرافعات؟

تدعم الوثائق المناسبة الامتثال وتساعد في اكتشاف الأنماط التي قد تشير إلى مشكلات محتملة، مما يساعد في الصيانة التنبؤية.