Кранови су критична опрема која се широко користи у индустријској производњи, складиштењу, логистици, изградњи и инфраструктурним пројектима. Њихова оперативна сигурност директно утиче на безбедност особља, ефикасност производње и општу стабилност објекта. Знатан број несрећа повезаних са краном није узрокован изненадним квасима, већ скривеним дефектима који се акумулирају током времена због недовољне свакодневне инспекције.
Да ли је то вишевични кран , грантри кран , јиб кран , или систем крана опремљени електричним подизачима, систематска свакодневна инспекција је једна од најефикаснијих метода за спречавање несрећа, продужавање живота и смањење трошкова одржавања. Овај чланак пружа свеобухватан преглед важности свакодневне инспекције крана, циклуса инспекције, кључних предмета инспекције и препорука управљања како би се корисницима помогло да успоставе практичну и поуздану рутину инспекције.

Током рада, кранови су стално изложени циклусним оптерећењима, ударачким силама и сложеним условима рада. Структурна умора, електрично старење и механичко хабање су неизбежни. Ако се не редовно прегледају, мали дефекти могу брзо да се прерасте у озбиљне опасности за безбедност.
Свакодневни преглед журава омогућава оператерима да у раној фази идентификују абнормалности, као што су зној жичаних јача, погоршање перформанси кочења или лабави електрични спој. Рано откривање помаже у спречавању неочекиваних прекида, непланираног одлагања и безбедносних инцидената. Поред тога, стандардизовани процес инспекције побољшава доступност опреме и значајно смањује укупне трошкове рада.
Инспекције журава се углавном деле на дневне инспекције, периодичне инспекције и посебне инспекције. Међу њима, дневни преглед је најчешће, основно и критично ниво.
Дневне инспекције обично обављају оператери кранова пре или током сваке смење, фокусирајући се на видљиве услове и основне функционалне проверке. Периодичне инспекције обављају се недељно, месечно или тромесечно од стране стручњака за одржавање и укључују детаљније процене. Посебне инспекције се обављају након великих поправки, модификација или ненормалних догађаја.
Овај чланак се посебно фокусира на дневни преглед журава, који је темељ управљања безбедношћу журава.
Структура крана формира основу оптерећења. Током свакодневне инспекције, оператери треба да посматрају главни гребен, крајње колице, ноге, бутане и завариване зглобове на пукотине, деформације или лабило. Свака абнормална структурна промена може директно утицати на стабилност крана и безбедност подизања.
Такође треба обратити пажњу на пруге кран и подржавајуће конструкције како би се осигурало правилно усклађивање, сигурно запртљање и одсуство прекомерног зноја. За гранове са портијом и гранове са винтом треба посебну пажњу посветити инспекцији закотпених болтова и стабилности темеља.
Механизам подизања је један од најкритичнијих система крана. Свакодневно би требало да се проверавају жице или ланци за оптерећење да ли су издржене, сломљене, корозиране, деформисане или да ли су необично продужене. Свако необично стање захтева одмах суспендирање рада и корективне мере.
Куке треба да се провере на пукотине, деформације, прекомерно отварање и исправно функционисање сигурносних брада. Коробке за мењаче и компоненте преноса треба пратити на ненормалну буку, вибрације или цурење уља, што често указује на рану стадију унутрашњег хабања.
Кочни систем је основно безбедносно средство за кран. Током свакодневне инспекције, оператери треба да провере да ли се кочнице брзо и поуздано реагују током операција подизања, спуштања и путовања. Не сме се игнорисати симптоми као што су одлазак оптерећења, кашњење кочења или прекомерна удаљеност за заустављање.
Прелазнице, пруге и механичке компоненте треба визуелно проверити да ли су издржене и правилно рестабилно постављене. Свако абнормално понашање кочења представља висок ризик од несрећа са падањем оптерећења и захтева хитне корективне мере.
Електрични систем осигурава управљање и безбедност рада. Свакодневно би требало да се проверавају и кабли за напајање и управљање на оштећење, старење или изложеност проводника. Електрични терминали морају бити сигурни, без знакова прегревања или гори.
Уређаји за управљање као што су контроле за вешање, дугме за притискање, даљински контролери и прекидачи за хитно заустављање морају да раде без проблем и поуздано. Било која неисправност, касни одговор или ненамерни покрети треба одмах да се реше како би се спречила погрешна операција.
Заштитни уређаји служе као последња линија одбране од несрећа. Током свакодневне инспекције, оператери треба да потврде исправан рад граничних прекидача, уређаја за заштиту од преоптерећења, система против сукоба и безбедносних брава за куке.
Посебно горњи и доњи прекидачи границе подизања морају правилно функционисати како би се спречило превише подизање или превише спуштање. Безбедносни уређаји никада не смеју бити заобикољени, онемогућени или коришћени у неисправном стању.
Уколико је потребно, оператори треба да провере да ли је кран у стању да се користи. Необични бука, вибрација, удари или мириси често су рани знаци механичких или електричних проблема.
Такође треба обратити пажњу на глаткост путовања, конзистенцију брзине и тачност позиционирања. Било које одступање од нормалног рада треба одмах истражити како би се спречило даље погоршање.
Свакодневно инспекционирање не само да побољшава безбедност рада, већ и значајно продужава животни век крана. Ранње откривање и благовремено исправљање малих проблема спречава оштећење конструкције и грешке система, смањујући учесталост великих поправки и времена простора.
За кранове који раде под великим циклусима рада, свакодневна инспекција је посебно критична за одржавање дугорочне стабилности и поузданости.
Безбедно функционисање крана почиње стандардизованом свакодневном инспекцијом. Обезбеђујемо професионалну подршку, укључујући смернице за инспекцију крана, обуку оператера и прилагођена решења за одржавање како бисмо смањили оперативне ризике и максимизовали вредност опреме.
Контактирајте нас данас за стручну техничку подршку и комплетна решења за подизање.
Топла вест2026-01-29
2026-01-27
2026-01-23
2026-01-22
2026-01-20
2026-01-16