영구 자석 리프터 작동 시 가장 중요한 안전 팁

1. 사전 점검 절차 영구 자석 리프터 안전성

영구 자석 리프터 사용 시 철저한 사전 점검은 치명적인 고장을 방지합니다. 이러한 절차는 장비의 신뢰성을 보장하며 산업 안전을 위한 OSHA 및 ASME B30.20 표준과 일치합니다.

손상 감지용 시각 점검 체크리스트

각 교대 시작 전 리프터의 하우징, 손잡이, 자석 표면을 점검하십시오.

• 금속 표면에 균열, 변형 또는 부식이 있는지 확인하세요.
• 볼트, 힌지, 레버 메커니즘의 고정 상태를 확인하십시오.
• 표시기(예: 하중 표시 라벨)의 가독성을 테스트하십시오.
  표면적의 10% 이상의 페인트 벗겨짐과 같은 이상 현상을 기록하십시오. 이는 자석 부착력 저하의 주요 원인입니다.

최적의 접촉을 위한 표면 청결도 요구사항

자기 선속 밀도를 최대화하기 위해 리프터와 적재면의 오염물을 제거하십시오:

ASME B30.20은 냉간 압연 강철 적용 시 0.1mm 크기의 이물질만으로도 체결력이 18% 감소할 수 있기 때문에, 접촉 면에 이물질이 없어야 한다고 규정하고 있습니다.

구조 안정성 시험 절차

정격 하중의 125%로 분기별 하중 시험을 수행하되, 교정된 중량을 사용해야 합니다. 지속적으로 사용하는 리프터의 경우:

1. 다이나모미터를 사용하여 자력 인장력을 측정합니다.
2. 자외선 조명 아래에서 내부 극편의 박리 여부를 점검하십시오.
3. 모의 정전 상태에서 비상 해제 장치의 작동을 확인하십시오.
   기준 대비 5% 성능 저하가 나타나는 리프터는 즉시 재교정이 필요합니다. 산업 안전 규정 .

2. 영구 자석 리프터를 사용한 적절한 하중 평가

3:1 안전 계수를 사용한 중량 한도 계산

ASME BTH-1-2023 표준에 따르면, 영구 자석 리프터의 용량 계산에는 3:1의 안전 계수가 필요하며, 이는 작업 하중이 장치의 탈착력의 33%를 초과해서는 안 됨을 의미합니다. 탈착 강도가 10,000파운드로 표기된 리프터의 경우, 최대 안전 하중은 3,300파운드가 됩니다.

페로자성 표면과의 재질 적합성

탄소강(ASTM A36) 또는 400계열 스테인리스강과 같은 페로자성 재질과 직접 접촉해야 효과적인 자석 접착력이 발생합니다. 알루미늄과 같은 비철금속은 리프팅이 불가능합니다. 표면 두께는 자속 집중을 유지하기 위해 0.5인치 이상이어야 합니다.

위험한 하중 이동을 방지하기 위한 중심 맞추기

최적의 자력 분포를 유지하기 위해 하중은 리프터 접촉 면적의 5% 이내 중심에 위치해야 합니다. 중심에서 벗어난 위치가 10% 이상 이탈할 경우, 최대 50%까지 유지력이 감소합니다. 특히 비정형 물체의 경우 레이저 정렬 도구 또는 템플릿 가이드를 사용하여 위치를 조정하십시오.

3. 자석 리프터를 위한 안전한 위치 조정 기술

평면 정렬 전략

리프터와 하중 표면 간의 완전한 접촉을 보장함으로써 최적의 자력 부착력을 확보하십시오. 잘못된 위치 조정으로 자석이 모서리에 닿는 경우, 평면 부위에 닿을 때보다 최대 25%까지 그립력이 감소할 수 있습니다.

곡면의 경우, 인공적인 평탄 구역을 만들기 위해 하중 무게의 최소 150% 이상의 내하력을 가진 셈 프레ート를 사용하십시오. 중요한 하중을 들어올리기 전에 압력 감지 필름으로 접촉 상태를 확인하십시오.

다수의 자석을 위한 스프레더 빔 구성

타임 리프터를 사용할 때, 스프레더 빔을 약 5°의 각도 허용 오차로 구성하여 힘의 불균일한 분포를 방지하십시오. 빔 재질의 강성은 알루미늄보다 탄소강을 우선적으로 선택해야 합니다.

자력 레버 이탈 최고 사례

완전한 자력 회로 작동을 보장하기 위해 레버를 천천히 완전히 움직여서 리프트 메커니즘을 작동하십시오. 작업자에게 다음 사항을 교육하십시오.

1. 잠금 장치 이탈 시 발생하는 소리의 '딸깍' 소리를 확인하십시오.
2. 적재 전에 적재 중량의 10~15%로 당겨보는 테스트를 수행하십시오.
3. 운반 중 레버 핸들을 적재면과 평행하게 유지하십시오.

4. 리프트 작업에서 ASME B30.20 규정 준수

ASME B30.20 규정을 준수하면 자력 리프트 시스템이 하중 취급에 대한 엄격한 안전 기준을 충족함을 보장합니다.

하중 테스트 문서화 요구사항

ASME B30.20-3은 다음을 포함한 모든 하중 테스트 기록을 상세히 보관해야 합니다.

• 최초 사용 전 정격 용량의 110%에서 인장 시험 완료
• 타임스탬프 및 검사자 서명이 포함된 연간 재인증 기록
• 침투 탐상 또는 초음파 검사에서의 균열 탐지 보고서

작업자 인증 기준

섹션 20-3.4 규정:
자기 이론 및 비상 해제 절차를 포함한 40시간 이상의 교육 프로그램
서술 및 실기 시험을 포함한 연 1회 이상의 역량 평가
교정 렌즈 착용 상태에서 시력 20/40 이상의 시력 검사

자기 취급을 위한 운송 안전 절차

흔들림 방지를 위한 부드러운 이동 기술

최대 속도 운전 전에 점진적인 가속도로 하중을 안정화시키며 운송을 시작하십시오. 1톤 미만의 하중에 대해서는 운전자가 크레인 속도를 2피트/초 이하로 유지해야 합니다.

상부 여유 공간 유지 절차

들어 올린 물품과 고정 구조물 사이에 18인치 버퍼 존을 설정하십시오. 다층 시설의 경우:

1. 레이저 거리 측정기를 사용하여 운전 전 계획 단계에서 이동 경로를 설정하십시오.
2. 크레인 트롤리에 충돌 감지 센서 설치
3. 분기별로 인증된 측정 도구를 사용하여 여유 공간 점검을 수행하십시오.

물자 운송 중 진동 제어

운송 중 수직 진동을 다음을 사용하여 0.5g 미만으로 제한하십시오:

다양한 지형을 통과하기 전에 항상 보조 보안 장치를 고정하십시오.

자주 묻는 질문 (FAQ)

영구 자석 리프터의 주요 안전 기준은 무엇입니까?

OSHA 및 ASME B30.20 표준은 산업 현장에서 영구 자석 리프터의 안전한 사용을 규정하는 주요 지침입니다.

구조적 무결성 테스트는 얼마나 자주 수행해야 합니까?

정기 하중 테스트는 연속 사용 리프터의 정격 용량 대비 125%에서 수행되어야 합니다.

하중 계산에서 3:1 안전계수의 목적은 무엇입니까?

3:1 안전계수는 장치의 파단력의 33%로 작업 하중을 제한하여 안전을 확보하기 위함입니다.

자성 리프터의 표면 청결도가 중요한 이유는 무엇입니까?

이물질이 없는 접촉 면적은 자성 리프터의 유지력이 크게 감소하지 않도록 하기 위해 중요합니다. 0.1mm 크기의 이물질이라도 리프터의 효율성에 영향을 줄 수 있습니다.

자성 리프터 작업자에게 필요한 교육은 무엇입니까?

작업자는 최소 40시간의 교육과 연간 역량 평가, 최고의 성능과 안전 규정 준수를 위한 시력 검사를 받아야 합니다.