Grues suspendues - secrets des experts en intérieur
Les grues pont sont, comme leur nom l'indique, principalement utilisées en intérieur. Elles sont généralement soutenues par des supports sur les murs de l'usine et des rails sur les poutres porteuses. Il existe deux modes de fonctionnement pour les grues pont : le fonctionnement sans charge et le fonctionnement au sol. Le fonctionnement est très simple, et le fonctionnement au sol est généralement sélectionné, en utilisant une télécommande. Les grues pont sont principalement opérées en intérieur, et les crochets utilisent généralement des treuils électriques doubles, ce qui convient aux opérations de levage dans les usines de transformation, les usines automobiles, la métallurgie et les industries générales.
Les grues EOT sont des équipements de levage montés horizontalement au-dessus des ateliers, des entrepôts et des aires de matériaux pour le levage de matériaux. Les grues pont tirent leur nom du fait que leurs deux extrémités sont situées sur de hauts pylônes en béton ou des supports métalliques, et que leur forme ressemble à un pont.
Grue de type pont dont les deux extrémités sont directement supportées sur la voie surélevée par un dispositif de roulement.
Les grues pont sont divisées en types à chariot unique et à double chariot, et sont composées d'un pont, d'un chariot de levage, d'un mécanisme de déplacement du chariot et d'équipements électriques ; les deux extrémités du pont sont situées sur des colonnes en béton ou des supports métalliques élevés, formant une structure en forme de pont ; le pont est une combinaison de poutres principales à section fermée et de poutres d'extrémité, et se déplace longitudinalement le long des rails posés sur les plates-formes surélevées des deux côtés, ce qui permet d'utiliser pleinement l'espace sous le pont pour lever des matériaux sans être gêné par les équipements au sol.
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Notre mine souterraine avait besoin d'un pont roulant capable de manipuler une charge de 50 tonnes dans des conditions corrosives. Le pont roulant sur mesure à double poutre qu'ils nous ont livré ? Solide comme un roc ! L'étanchéité IP66 le maintient en marche même dans les tempêtes de sable, et le cycle de service FEM 4M permet une opération sans problème 24/7. Il nous a permis d'économiser 120 000 $ de temps d'arrêt l'année dernière.
Il fallait autrefois trois chariots élévateurs et une heure pour déplacer une presse de 8 tonnes sur notre ligne d'assemblage de 40 mètres. Et maintenant ? Un seul opérateur peut positionner la presse en seulement 8 minutes à l'aide d'une télécommande sans fil. L'alignement assisté par laser (±5 mm) a réduit notre temps d'alignement de 90 %. Cela permet également d'économiser de l'espace au sol et élimine la nécessité des colonnes de soutien !
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